من خلال تحسين كفاءة وإنتاجية نظام لوجستيات الإنتاج،يمكننا الحصول على فوائد أكبر على أساس خفض تكلفة الإنتاج. على الرغم من أنه يمكن زيادة إنتاج الأسطوانة عن طريق زيادة القوى العاملة وشراء معدات جديدة، إلا أن الطاقة الإنتاجية لخط إنتاج الأسطوانة الحالي لم يتم إطلاقها إلى أقصى حد، كما أن كفاءة تشغيل النظام اللوجستي الرئيسي لخط إنتاج الأسطوانة بأكمله منخفض.
"المهارة" في عملية الإنتاج هي الوقت بين فترتين متتاليتين من إكمال نفس المنتج (أو حصتين).بمعنى آخر، متوسط الوقت المستغرق لإكمال المنتج. عادة ما يتم استخدام وقت الدورة ببساطة لتحديد وقت إخراج الوحدة لعملية أو خطوة معينة في العملية. إذا تم تصنيع المنتج على دفعات، فإن وقت الدورة هو الفاصل الزمني بين دفعتين من المنتجات. في تصميم العملية، إذا أعطيت العملية المخرجات التي يجب إنتاجها كل يوم، فإن أول شيء يجب مراعاته هو وتيرة العملية.
يُشار عادةً إلى العملية أو الارتباط بأبطأ دورة زمنية في عملية الإنتاج باسم "عنق الزجاجة". لا تحد الاختناقات في عملية الإنتاج من سرعة الإخراج الإجمالية لعملية واحدة فحسب، بل تؤثر أيضًا على القدرة الإنتاجية للروابط الأخرى. على نطاق أوسع، يشير ما يسمى بعنق الزجاجة إلى العوامل المختلفة التي تحد من مخرجات العملية بأكملها، مثل: عدم إمكانية وضع المواد الخام في مكانها في الوقت المناسب، أو حظر تدفق المعلومات، أو عدم كفاية القوى العاملة، أو تعطل المعدات، وما إلى ذلك. ويمكن أن "تنجرف" الاختناقات أيضًا اعتمادًا على المنتج المنتج أو القوى العاملة أو المعدات المستخدمة في فترة زمنية محددة. يشير "موازنة الخط" إلى مساواة جميع عمليات الإنتاج وضبط عبء العمل بحيث يكون وقت عمل كل عملية أقرب ما يمكن.
الغرض الرئيسي من تحليل التوازن لخط إنتاج الأسطوانة هو:لتقصير وقت المعالجة والتصنيع لأسطوانة واحدة وتحسين الكفاءة الإجمالية لخط إنتاج الأسطوانة؛ ترتيب معقول للمواد الخام، وتقليل وقت التحضير بين العمليات، وتحسين استخدام الوقت، وتقليل التكاليف اللوجستية بشكل فعال؛ تقليل مخزون العمل الجاري من الأسطوانات، وتحسين قدرة الإجهاد لإنتاج الأسطوانات في ورشة العمل، وما إلى ذلك. من خلال تحليل معدل التوازن لخط الإنتاج الحالي، يتم توضيح المشاكل وأوجه القصور في خط الإنتاج، وذلك لتصميم خط الإنتاج بشكل معقول، وتعظيم القدرة الإنتاجية لخط الإنتاج قدر الإمكان، وتحسين الكفاءة.
