من خلال تحسين كفاءة وإنتاجية نظام اللوجستيات الإنتاجية ،يمكننا الحصول على فوائد أكبر على فرضية تقليل تكلفة الإنتاج. على الرغم من أنه يمكن زيادة ناتج الأسطوانة عن طريق زيادة القوى العاملة وشراء معدات جديدة ، إلا أن القدرة الإنتاجية لخط إنتاج الأسطوانة الحالي لم يتم إصدارها إلى أقصى حد ، وكفاءة تشغيل النظام اللوجستي الرئيسي لخط الإنتاج الأسطوري بأكمله منخفضة.
"takt" لعملية الإنتاج هو الوقت بين اثنين من الانتهاء المتتالي لنفس المنتج (أو حصتين).بمعنى آخر ، متوسط الوقت الذي يستغرقه إكمال المنتج. عادة ما يتم استخدام وقت الدورة ببساطة لتحديد وقت إخراج الوحدة لعملية معينة أو خطوة في عملية ما. إذا تم تصنيع المنتج على دفعات ، فإن وقت الدورة هو الفاصل الزمني بين مجموعتين من المنتجات. في تصميم العملية ، إذا تم إعطاء عملية الإخراج الذي يجب إنتاجه كل يوم ، فإن أول ما يجب مراعاته هو وتيرة العملية.
عادة ما يشار إلى العملية أو الارتباط بأبطأ وقت دورة في عملية الإنتاج باسم "عنق الزجاجة". لا تحد الزجاجة في عملية الإنتاج فقط من سرعة الإخراج الإجمالية لعملية واحدة ، ولكنها تؤثر أيضًا على القدرة الإنتاجية للروابط الأخرى. على نطاق أوسع ، يشير ما يسمى عنق الزجاجة إلى العوامل المختلفة التي تحد من ناتج العملية برمتها ، مثل: لا يمكن أن تكون المواد الخام في الوقت المناسب ، يتم حظر تدفق المعلومات ، أو القوى العاملة غير كافية ، أو فشل في المعدات ، وما إلى ذلك. كل عملية قريبة قدر الإمكان.
الغرض الرئيسي من تحليل التوازن لخط إنتاج الأسطوانة هو:لتقصير وقت معالجة وتصنيع الأسطوانة الواحدة وتحسين الكفاءة الكلية لخط إنتاج الأسطوانة ؛ ترتيب معقول للمواد الخام ، وتقليل وقت التحضير بين العمليات ، وتحسين استخدام الوقت ، وتقليل التكاليف اللوجستية بشكل فعال ؛ تقليل مخزون العمل في البكرات ، وتحسين قدرة الإجهاد لإنتاج الأسطوانة في ورشة العمل ، وما إلى ذلك من خلال تحليل معدل التوازن لخط الإنتاج الحالي ، يتم توضيح المشكلات وأوجه القصور في خط الإنتاج ، وذلك لتصميم خط الإنتاج بشكل معقول ، وزيادة قدرة إنتاج خط الإنتاج قدر الإمكان ، وتحسين الكفاءة.
