يجب مراعاة تحليل وتصميم خط إنتاج الأسطوانة من جانبي تكنولوجيا المعالجة والوجستيات الرئيسية، والتصميم اللوجستي لخط الإنتاج يخدم مهمة الإنتاج ويجب أن يفي بالمتطلبات الإجمالية لعملية الإنتاج لنظام اللوجستيات الخطية الرئيسية. الغرض الرئيسي من ذلك هو تحسين كفاءة خط الإنتاج بأكمله ، وتقليل كثافة العمالة للعمال ، وتقليل تكاليف اللوجستية. يرتبط نظام اللوجستيات اللوجستية للإنتاج في الناقل ارتباطًا وثيقًا بعملية الإنتاج بأكملها ، وتصاحب المادة عملية المعالجة الأسطوانة من العملية السابقة إلى العملية التالية ، في الواقع ، أصبحت اللوجستيات الإنتاجية جزءًا مهمًا من العملية ، وهي العملية هي: المواد الخام والمواد الأخرى ، وتبدأ في عملية التجميع ، ودخول خطوط الإنتاج الدوارة ، ثم التدفق بين المخططات المختلفة وفقًا لتجهيزات التجارة ، أو وأخيراً أدخل مستودع المنتج النهائي.
يعد معالجة وتصنيع Idlers وضع إنتاج تدفق متقطع منفصل نموذجي.يجب وضع خط الإنتاج بأكمله بشكل معقول وفقًا لتدفق عملية إنتاج الأسطوانة. على الرغم من أن عدد معدات الإنتاج ومعالجة المعالجة الصغيرة صغيرة ، إلا أن هناك اختلافًا كبيرًا في معدل إنتاج المعدات المختلفة. تصل المواد الخام لخط إنتاج الأسطوانة إلى دفعات بشكل دوري ، ويتم نقل البكرات التي سيتم معالجتها بين كل محطة من خلال إطار جدول الأسطوانة ، ويتم تحديد مسافة النقل بين كل محطة وفقًا للوضع الفعلي ، ويتم تعيين منطقة عازلة بين محطات العمل. تعتمد اللوجستيات الرئيسية لخط الإنتاج من النوع غير الديناميكي ، ويعتمد الدورة الدموية لجسم الأنابيب في كل محطة طريقة ميكانيكية ، أي نظام التحميل والتفريغ التلقائي لجسم الأنابيب. يمكن تثبيت المحامل والأختام والحلقات الاحتفاظ بها يدويًا أو بواسطة محمل خاص. تتضمن اللوجستيات الرئيسية لخط إنتاج البليت بشكل أساسي تصميم إطار جدول الأسطوانة الرئيسي ، وتصميم نظام التحميل والتفريغ التلقائي لجسم الأنابيب ، إلخ.
