ينبغي النظر في تحليل وتصميم خط إنتاج الأسطوانة من جانبين تكنولوجيا المعالجة والخدمات اللوجستية للخط الرئيسي، والتصميم اللوجستي لخط الإنتاج يخدم مهمة الإنتاج ويجب أن يلبي المتطلبات الإجمالية لعملية الإنتاج للنظام اللوجستي للخط الرئيسي. والغرض الرئيسي منه هو تحسين كفاءة خط الإنتاج بأكمله، وتقليل كثافة اليد العاملة للعمال، وتقليل التكاليف اللوجستية. يرتبط نظام لوجستيات الإنتاج الخاص بالناقل ارتباطًا وثيقًا بعملية الإنتاج بأكملها، وتكون المادة مصحوبة بعملية معالجة الأسطوانة من العملية السابقة إلى العملية التالية، في الواقع، أصبحت لوجستيات الإنتاج جزءًا مهمًا من العملية، والعملية هي: تبدأ المواد الخام والمواد الأخرى من المستودع، وتدخل بداية خط إنتاج الأسطوانة، ثم تتدفق بين المحطات المختلفة وفقًا لمسار عملية معالجة الأسطوانة، في عملية التدفق، ومعالجة الأسطوانة، وأخيرًا تدخل مستودع المنتج النهائي.
تعد معالجة وتصنيع وحدات التباطؤ بمثابة وضع إنتاج تدفق متقطع نموذجي.يجب أن يتم وضع خط الإنتاج بالكامل بشكل معقول وفقًا لتدفق عملية إنتاج الأسطوانة. على الرغم من أن عدد معدات إنتاج وتجهيز الأسطوانات صغير، إلا أن هناك فرقًا كبيرًا في معدل إنتاج المعدات المختلفة. تصل المواد الخام لخط إنتاج الأسطوانات على دفعات بشكل دوري، ويتم نقل الأسطوانات المراد معالجتها بين كل محطة من خلال إطار طاولة الأسطوانات، ويتم تحديد مسافة النقل بين كل محطة وفقًا للوضع الفعلي، ويتم تعيين منطقة عازلة بين محطات العمل. تعتمد لوجستيات الخط الرئيسي لخط الإنتاج نوعًا غير ديناميكي، ويعتمد دوران جسم الأنبوب في كل محطة طريقة ميكانيكية، أي أنه يتم اعتماد نظام التحميل والتفريغ التلقائي لجسم الأنبوب. يمكن تركيب المحامل والأختام وحلقات التثبيت يدويًا أو بواسطة محمل خاص. تتضمن الخدمات اللوجستية للخط الرئيسي لخط إنتاج البليت بشكل أساسي تصميم إطار طاولة الأسطوانة للخط الرئيسي، وتصميم نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي لجسم الأنبوب، وما إلى ذلك.
