1. اختيار عملية اللحام حسب خصائص المادة
تتوافق كل عملية لحام مع نوع من المواد، ومن المستحيل اللحام بشكل فعال دون تحديد مادة مستهلكات اللحام المراد لحامها مسبقًا.
مثل ما هو لحام ميغ فهو مناسب لسبائك الفولاذ ولحام المعادن غير الحديدية
اللحام Mag مناسب لحام سبائك الألومنيوم المنخفض
لحام TIG مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها (يتم التحكم في السماكة في حدود 0.5 إلى 8 مم).
وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضا أن تؤخذ في الاعتبار مادة قضيب اللحام
2. اختيار غاز التدريع
يعد اختيار الغاز الواقي مهمًا بشكل خاص في اللحام Mag، حيث أن استخدام الغازات التفاعلية مثل ثاني أكسيد الكربون يمكن أن يؤثر على عمق اللحام. بالنسبة لحام ميج وتيج والبلازما، فإن استخدام الغازات الخاملة مثل الأرجون والزينون يمكن أن يحمي الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم والزركونيوم وغيرها من اللحامات من الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
فقط المواد المعرضة للأكسدة في درجات الحرارة العالية (مثل التيتانيوم والتنتالوم والزركونيوم وسبائكها) تتطلب غازات درع خاملة نقية للغاية. يعد معدل تدفق الهواء الوقائي أيضًا عاملاً مهمًا يجب أخذه في الاعتبار، والذي يعتمد أيضًا على حجم جهاز الحماية وقدرته. وينبغي أيضًا توخي الحذر لتجنب احتواء الغازات الخاملة التي لا تختلط مع الغازات المحيطة أو تنتج تأثير الفنتوري.
يتطلب اللحام بالليزر عادةً غازًا خاملًا للتدريع، عادةً ما يكون الهيليوم، ولكن غالبًا ما يتم إضافته أيضًا ليحتوي على بعض الأرجون والغاز المختلط، بحيث يمكن استخدامه في لحام معادن معينة.
3. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على السلامة في أعمال اللحام مثل تناثر اللحام، الحروق، الانفجارات، الشرر، التيارات، الإشعاع، احتراق الضوء القوي، الدخان...... لذلك، يجب وضع وسيلة حماية (مثل الغطاء الواقي، وغرفة التهوية، وما إلى ذلك) حول المعدات، ويمكن استخدام معدات الحماية الشخصية (مثل الملابس الواقية، وقفازات اللحام، والأحذية الواقية، والنظارات الواقية، وما إلى ذلك) في حالة استخدام وسيلة الحماية دون قيد أو شرط. وفي الأماكن الضيقة، يجب أيضًا توفير أجهزة الكشف عن الغاز لمنع نقص الأكسجة (محتوى الأكسجين <17٪).
4. التحضير قبل اللحام
تعتبر المعالجة المسبقة مهمة للحام، ويتم معالجة سطح اللحام في هذه الخطوة لتسهيل عملية اللحام. تصحيح. ليس هذا فحسب، بل أيضًا لتحسين جودة لحام المنتجات من خلال إزالة الصدأ والحماية وغيرها من العمليات.
5. دقة الإرساء
يعد الوضع الدقيق للوحة المؤخرة شرطًا أساسيًا للتثبيت الدقيق. يتطلب تحديد الموضع أثناء اللحام دقة عالية، ويجب التحكم في موضع اللحام طوال الوقت أثناء عملية اللحام.
6. مراقبة البيئة الخارجية
من المهم جدًا التحكم في مدخل الهواء لمنع السوائل أو الجزيئات الأخرى من التأثير على اللحام. عند اللحام، من الضروري تركيب مرافق مقاومة للرياح (لمنع دخول الغازات الخارجية أثناء اللحام).
7. مراقبة سرعة اللحام
من أجل ضمان استقرار سرعة اللحام، من الضروري استخدام معدات التحكم العددي. من أجل ضمان جودة اللحام، من الضروري التحكم في سرعة القطب بشكل موحد وثابت. إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل أن تؤدي إلى لحام افتراضي ويجب إعادة صياغته.
8. خصائص القطب
تختلف زاوية ميل القطب الكهربائي المناسبة لعمليات اللحام المختلفة، لذلك من الضروري التحقق مما إذا كانت الزاوية مناسبة عند التشغيل. تعتمد جودة اللحام بشكل كبير على نوع التيار والقطبية. واحدة من المزايا الرائعة للحام TIG هي التماس المسطح واختراق اللحام العالي.
9. صيانة المعدات
جزء مهم آخر من أعمال اللحام هو صيانة المعدات، بما في ذلك الاستبدال المنتظم للأجزاء القديمة، وإزالة الأوساخ من الجدار الداخلي للفوهة، وما إلى ذلك.
10. اختيار عملية اللحام حسب سمك اللحام
يتم اختيار عملية اللحام الأنسب للحصول على أفضل نتائج اللحام. مما لا شك فيه أن اللحام بالليزر واللحام الميج هما عمليتان اللحام اللتان تتمتعان بأفضل نتائج اللحام. بعد اللحام، من الضروري الحفاظ على زاوية الميل المناسبة لشعلة اللحام، وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى هروب الغاز الخامل ولزوجة سطح وصلة اللحام.
