1. اختر عملية اللحام وفقًا لخصائص المادة
تتوافق كل عملية لحام مع نوع من المواد ، ومن المستحيل اللحام بشكل فعال دون تحديد مادة المواد الاستهلاكية لحام أن يتم لحامها مقدمًا.
مثل ماهية اللحام MIG مناسبة للحام المعدني غير المحرك
اللحام MAG مناسب لحام سبيكة الألمنيوم المنخفض
لحام TIG مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، والنحاس ، والتيتانيوم وسبائكها (يتم التحكم في السماكة في غضون 0.5 ~ 8 مم).
بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أيضًا النظر في مادة قضيب اللحام
2. اختيار الغاز التدريجي
يعد اختيار الغاز الواقي مهمًا بشكل خاص للحام MAG ، لأن استخدام الغازات التفاعلية مثل ثاني أكسيد الكربون يمكن أن يؤثر على عمق اللحام. بالنسبة إلى MIG و TIG واللحام البلازما ، يمكن أن يؤدي استخدام الغازات الخاملة مثل Argon و Xenon إلى حماية الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك النيكل ، وسبائك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم ، والزركونيوم وغيرها من اللحامات من الأكسدة في درجات حرارة عالية.
فقط المواد التي تكون عرضة للأكسدة عالية الحرارة (مثل التيتانيوم ، التانتالوم ، الزركونيوم وسبائكها) تتطلب غازات التدريع الخاملة النقية للغاية. يعد معدل تدفق الهواء الواقي أيضًا عاملاً مهمًا في الاعتبار ، وهو ما يعتمد أيضًا على حجم جهاز الحماية وقدرته. يجب أيضًا توخي الحذر لتجنب احتواء الغازات الخاملة التي لا تخلط مع الغازات المحيطة أو تنتج تأثير Venturi.
يتطلب اللحام بالليزر عادةً غازًا محيطًا خاملًا ، وعادةً ما يكون الهيليوم ، ولكن غالبًا ما يضاف لاحتواء بعض الأرجون والغاز المختلط ، بحيث يمكن استخدامه لحام بعض المعادن.
3. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على السلامة في أعمال اللحام ، مثل تنشيط اللحام ، والحروق ، والانفجارات ، والشرر ، والتيارات ، والإشعاع ، حرق الضوء القوي ، الدخان...... لذلك ، يجب وضع منشأة واقية (مثل غطاء واقية ، غرفة التهوية ، إلخ) حول المعدات ، ومعدات الحماية الشخصية (مثل الملابس الواقية ، قفازات اللحام ، الأحذية الواقية ، النظارات ، إلخ .) يمكن استخدامها إذا تم استخدام مرفق الحماية دون قيد أو شرط. في الأماكن المحصورة ، يجب أيضًا توفير أجهزة الكشف عن الغاز لمنع نقص الأكسجة (محتوى الأكسجين <17 ٪).
4. التحضير قبل اللحام
تعتبر المعالجة المسبقة مهمة للحام ، ويتم علاج سطح اللحام في هذه الخطوة لجعل اللحام سهلاً. تصحيح. ليس ذلك فحسب ، ولكن أيضًا لتحسين جودة اللحام للمنتجات من خلال إزالة الصدأ والحماية والعمليات الأخرى.
5. دقة الالتحام
وضع الدقة للوحة المؤخرة هو شرط أساسي للترسيخ الدقيق. يتطلب تحديد المواقع أثناء اللحام دقة عالية ، ويجب التحكم في موضع اللحام في جميع الأوقات أثناء عملية اللحام.
6. التحكم في البيئة الخارجية
من المهم للغاية التحكم في مدخل الهواء لمنع السوائل أو الجزيئات الأخرى من التأثير على اللحام. عند اللحام ، من الضروري تثبيت مرافق مقاومة للرياح (لمنع دخول الغازات الخارجية أثناء اللحام).
7. مراقبة سرعة اللحام
من أجل ضمان استقرار سرعة اللحام ، من الضروري استخدام معدات التحكم العددية. من أجل ضمان جودة اللحام ، من الضروري التحكم في سرعة الإلكترود بشكل موحد وثابت. إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فمن السهل أن تؤدي إلى اللحام الافتراضي ويجب إعادة صياغتها.
8. خصائص القطب
تختلف زاوية ميل القطب المناسبة لعمليات اللحام المختلفة ، لذلك من الضروري التحقق مما إذا كانت الزاوية مناسبة عند التشغيل. تعتمد جودة اللحام بشكل كبير على نوع التيار والقطبية. واحدة من المزايا العظيمة لحام TIG هي التماس المسطح واختراق اللحام العالي.
9. صيانة المعدات
جزء مهم آخر من أعمال اللحام هو صيانة المعدات ، بما في ذلك الاستبدال المنتظم لقطع الغيار ، وإزالة القاذورات من الجدار الداخلي للفوهة ، إلخ.
10. حدد عملية اللحام وفقًا لسمك اللحام
يتم اختيار عملية اللحام الأنسب للحصول على أفضل نتائج اللحام. مما لا شك فيه ، أن اللحام بالليزر ولحام MIG هما عمليتان لحام مع أفضل نتائج اللحام. بعد اللحام ، من الضروري الحفاظ على زاوية الميل المناسبة لشلة اللحام ، وإلا فإنه سيؤدي إلى الهروب من الغاز الخامل ولزوجة سطح مفصل اللحام.
